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3D打印模具應用
3D打印（增材制造）已經給制造業帶來了巨大影響，目前，3D打印廣泛應用于模型制作，手板和模具制作等領域。那些曾經需要幾百美元、耗時幾周的手板件，現在可以早上設計、晚上打印，第二天早上就可以送達客戶手里。 有些公司已經在使用3D打印工藝制造注塑模具。不再需要花費幾個月時間來等待可以用于生產的模具的制造，或者因為下游設計變化導致修改模具的大量金錢投入，或者生產層上的不確定因素。不管是模具驗證還是注塑件小批量生產，都可以快速3D打印模具。如果模具有問題或者需要修改設計，再打印一個并重復驗證或生產就是。
3D打印模具應用常見領域：
(1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等)
(2)鑄模(熔模、砂模、旋壓等...)
(3)成型(熱成型，金屬液壓成型等...)
(4)機械加工、裝配和檢驗(固定夾具、移動夾具、模塊化夾具等...)
(5)機器人末端執行器(夾手)
3D打印模具有許多優點：
1)模具生產周期縮短
2)制造成本降低
3)模具設計的改進為終端產品增加了更多的功能性。
4)優化工具更符合人體工學和提升最低性能。
5)定制模具幫助實現最終產品的定制化。
如何看待3D打印模具應用的發展?
相比于3D打印來說，模具制造的工藝流程需要經過審圖、模架加工、模芯加工、電極加工、模具零件加工、檢驗裝備、飛模之后才能進行生產，工藝流程要復雜的多。而3D打印經過建模軟件建模后，再截圖“切片”給打印機讀取橫截圖信息即可進行打印生產。不過目前的3D打印技術并不適合批量生產，3D打印生產單件模型的成本和生產上萬件模具的成本基本相似，而傳統模具制造企業一旦規模化生產，就能顯現出優勢。所以，現階段3D打印很難在批量化生產環節中取代模具制造業。
不過對于3D打印替代模具制造業的問題，未必一定是生死存亡的關系。隨著3D打印技術的日趨成熟，反而可以為模具制造企業所用，企業利用3D打印技術生產低效益的產品，而將模具制造技術用于生產附加值高、精密制造的產品，比如航空航天器械和醫療器械，從而實現整個產業的轉型升級。
3D打印模具應用推薦設備：
SLA光固化3D打印機
3DSL-600采用SLA技術（光固化技術），以光敏樹脂作為材料，在計算機的控制下紫外激光將對液態的光敏樹脂進行掃描從而讓其逐層凝固成型，SLA工藝能以簡潔且全自動的方式制造出精度極高的幾何立體模型。
3DSL系列3D打印機成型效率高，系統運行相對穩定，成型工件表面光滑，精度也有保證，主要用于制造多種模具、工藝模型等，制作的模型允許進行打磨拋光、電鍍、噴漆、著色等后處理加工。
SLM金屬3D打印機
數造自主研發的3DSLM-250激光金屬3D打印系統通過激光選區燒結金屬粉末，快速成形金屬三維零部件，具有開放、可調整工藝參數，可燒結包含不銹鋼、鈦合金、鈷絡合金、鎳基合金、鋁合金等多種金屬粉末材料，適合產品開發、生產和科研使用。